涂料施工工藝

1、墻面要求平整、干燥（有10天以上養(yǎng)護(hù)期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基PH值<10，含水率<10%，并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對(duì)多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。

2、專用膩?zhàn)邮┕ぃ捍龎嫣幚砗细窈?，采用上海特爾專用膩?zhàn)优蝺傻溃佔(zhàn)优我缶鶆蚱秸稍锖筮M(jìn)行打磨。

3、彈性專用底漆施工：待上述工作完成后，采用彈性專用底漆進(jìn)行施工，先滾涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增強(qiáng)墻體與面涂的粘合強(qiáng)度及防水功能，底漆用量約0.08Kg/m2。

4、彈性中層漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小時(shí)），采用中層漆進(jìn)行中涂施工。先用輥筒在墻面均勻的滾上骨料，再用專用拉花輥筒施工出均勻的花紋即可，若滾出的花紋不是很均勻，可多滾幾下直到均勻?yàn)橹?，確保細(xì)拉花效果。但施工時(shí)間不宜過長，否則拉出的花紋由于骨料的干燥度而影響紋理的均勻度。中涂用量約0.6Kg/ m2。

5、彈性乳膠漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小時(shí)），采用多功能彈性乳膠漆進(jìn)行施工，施工采用優(yōu)質(zhì)的羊毛輥筒滾涂，要求涂膜均勻一致，防止輥痕。面涂分兩次滾涂，面涂用量0.11Kg/m2。

6、勾縫修整施工：在施工結(jié)束后，對(duì)不良的墻面及時(shí)修整，對(duì)分割線進(jìn)行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。

7、清理場(chǎng)地，避免污染墻面。

常見涂料施工質(zhì)量通病及處理方法

一、粉化現(xiàn)象

原因：

1、基層有粉層、油污等 

2、涂刷時(shí)溫度低、成膜不好

3、涂刷滲水太多

4、涂刷耐侯性差

5、墻體表面未加以處理

處理方法：

1、上漆前應(yīng)將表面松脫的舊面漆、塵埃、油污清除

2、施工溫度應(yīng)保持在5攝氏度以上

3、減少滲水量

4、涂上二層耐候性好的面漆

二、流掛現(xiàn)象

原因：

1、漆膜厚度一次涂得過厚

2、涂刷時(shí)加水太多

3、環(huán)境濕度過大

4、下層漆沒有打磨，附著差

處理方法：

1、多涂幾次漆，不宜一次涂完

2、減少滲水量

3、減少環(huán)境濕度，避免在環(huán)境濕度過大的天氣施工

4、打磨被涂物表面

三、變色發(fā)花或泛青現(xiàn)象

原因：

1、基層含水率過大

2、基層堿性過大

3、施工環(huán)境有化學(xué)氣體發(fā)生

處理辦法：

1、讓基層完全風(fēng)干

2、水泥基層干燥要養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間

3、嚴(yán)禁與聚氨脂類涂料同時(shí)施工，若已使用可先用砂紙將墻面輕打磨，再上底漆與面漆。

四、色差通病防止措施

1、工程原料整批采購，派員駐廠檢驗(yàn)材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)檢，施工前再次檢驗(yàn)，確保色澤一致，杜絕色差；

2、嚴(yán)格按施工要求對(duì)原料在施工前均勻攪拌，由專人負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌均勻的材料交給噴涂人員；

3、在封底漆施工前，對(duì)墻面表層進(jìn)行平整處理；

4、嚴(yán)格控制施工工序，禁止不同色涂料同時(shí)噴涂。

五、感觀效果的技術(shù)措施

1、保持噴涂壓力和涂料稠度恒度，風(fēng)速超過5—6%秒時(shí)，停止噴涂施工；

2、施工前嚴(yán)格控制涂料成品，在進(jìn)行面涂層施工時(shí)要連續(xù)不中斷；

3、保持適當(dāng)噴涂距離，保持涂料稠密度適中；

4、風(fēng)下不施工，每遍涂層厚度不要太厚。